為了使工件表層獲得足夠的表面附著力,必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步,采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙??梢酝ㄟ^(guò)應(yīng)用粘接助劑,底漆的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系?涂層厚度的變化可能從幾個(gè)微米到200微米?0.2毫米?不等。
在烘爐中將濕的涂層加熱,溫度控制在100°C以下?直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結(jié)這一步驟乃是將工件加熱至一個(gè)較高的溫度直至一個(gè)不可逆的反應(yīng)發(fā)生涂層材料
粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。
加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上,隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用
有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機(jī)械方式清
潔工件并使其表面毛糙。可以通過(guò)應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。
由于微粒帶同種電荷它們?cè)谄滹w行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴
涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個(gè)帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引?并
在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要
高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上,這樣微粉在噴涂的過(guò)程中就已熔融。低溫噴
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