熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化 狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。 熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態或熔融態，再經受壓縮空 氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片， 粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同 可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。自 1908 年瑞士工程師 Max Ulrich Schoop 發明熱噴 涂以來，該工藝得到不斷完善和發展。今天，熱噴涂作為一項高科技工藝已廣泛應用于航天、汽車、能源、 鋼鐵、冶金、造紙、機械維修、市政建設等諸多領域。在中國，熱噴涂還是連續四個五年計劃推廣的科 學項目。 在工程、機械的表面領域，熱噴涂技術是、省錢和直接的增強表面功能和工藝參數的方法。 能夠通過熱噴涂手段改進和提高的表面種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段， 工程表面的功能概念得以延伸。 很多行業都在采用熱噴涂工藝提高設備或零件的使用壽命、改進表面工藝參數以及降低生產和維修成 本。熱噴涂的功能包括： * 抗磨損 * 抗腐蝕 * 間隙控制 * 控制流體環境 * 熱障 * 恢復尺寸 * 改變導電性 在全球熱噴涂界，蘇爾壽· 美科是一家擁有 70 年以上的歷史和經驗的，提供全面和復雜的工 業解決方案跨國。 靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無 污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高 出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用 靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。 靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面 上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。 靜電噴塑其工藝流程是前處理 （除油、 除銹、 磷化） 靜電噴涂； ； 高溫固化 （參照塑粉要求溫度， 一般為 160~210 度） 出爐冷卻。 ； 粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉 末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在 其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的 工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸 附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬 的涂膜。 ` （1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。 （2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。 （3）保護（也稱蔽覆） 。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂 料。 （4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至 180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。 （5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即 帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。 （6）固化。噴涂后的工件，送入 180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。 （7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。 8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。 （9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。 靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染， 對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出 很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使 用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。 靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件 表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。 靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化） ；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為 160~210 度） 出爐冷卻。 ； 特富龍(Teflon)(特氟龍、鐵氟龍、聚四氟乙烯)是美國杜邦對其研發的所有碳氫樹脂的總稱，包括聚四氟乙烯、 聚全氟乙丙烯及各種共聚物。由于其獨特優異的耐熱(180℃-260℃)、耐低溫(-200℃)、自潤滑性及化學穩定性能等，而被稱 為“拒腐蝕、永不粘的特富龍”。它帶給我們的便利，常見的就是不粘鍋，其他如衣物、家居、醫療甚至宇航產品中也有廣 泛應用。在不粘鍋的應用上有說有毒; . 杜邦在申辯 特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙稀為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為 Teflon，因為發音的緣故，通常 又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為 Teflon 的譯音） 。特氟龍（鐵氟龍）涂料是一種 的高性能涂料，結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗 衡的綜合優勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。 特氟龍分為 PTFE、FEP、PFA、ETFE 幾種基本類型: · 特氟龍 PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在 260℃連續使用，具有使用溫度 290-300℃，極 低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。 · 特氟龍 FEP：FEP（氟化乙烯丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有卓越的化學穩 定性、極好的不粘特性，使用溫度為 200℃。 · 特氟龍 PFA：PFA（過氟烷基化物）不粘涂料與 FEP 一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA 的優點是 具有更高的連續使用溫度 260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。 · 特氟龍 ETFE：ETFE 是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度 耐用的涂層，具有卓越的耐化學性，并可在 150℃下連續工作。 經過特氟龍涂裝后，具有以下特性： 1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到 300℃，一般在 240℃~260℃之 間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在 0.05-0.15 之間。 4、抗濕性：特氟龍涂膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可 清除。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。 5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。 6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕
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