涂裝是制造業(yè)中一項非常重要的工序,它能有效地防止工件受外界環(huán)境侵蝕,提高工件壽命,而且能美化工件外觀。目前在國內(nèi)涂裝工序主要還是靠人工完成,涂裝的質(zhì)量受工人的技術(shù)熟練程度、環(huán)境等因素的影響很大。同時,噴漆過程費時、費力、費料,油漆的大量消耗亦加重了環(huán)境污染,也使工人始終處于有害的環(huán)境中。隨著生產(chǎn)力的不斷提高和技術(shù)的不斷革新,自動化的需求成為了一種趨勢,特別是在對人體危害較為嚴重的涂裝作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)備的自動化顯得尤為突出。往復噴涂機[1-2]是一種可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的自動噴涂設(shè)備,其可在工業(yè)生產(chǎn)中代替工人完成繁重、單調(diào)重復的勞動,提高勞動生產(chǎn)率,保證工件的噴涂質(zhì)量,同時不受噴涂車間有害氣體環(huán)境的影響[3-5]。
噴涂自動化設(shè)備在國外早已廣泛應(yīng)用于涂裝生產(chǎn)線,如往復噴涂機噴涂在汽車、家電、鐵路貨車等行業(yè)已發(fā)揮了重要作用[6-10]。但是,就高壓電器產(chǎn)品的油漆涂裝來說,使用自動噴涂機器來完成工件表面油漆的涂裝作業(yè)目前鮮有報道。因此,本文以母線用導體為對象,從工藝布局、輸送方式及噴涂方式三個方面來闡述導體自動涂裝生產(chǎn)線的設(shè)計特點和使用效果。
涂裝是高電壓等級產(chǎn)品用母線導體制造工藝中的重要工序,表面著漆的導體便于在裝配前更好地清理,防止粉塵、金屬屑的吸附。在調(diào)研了部分工程機械廠家的涂裝線后,結(jié)合本導體涂裝的特點,本著保證質(zhì)量、滿足產(chǎn)能需求、追求先進性和實用性相統(tǒng)一的原則,從工藝布局、作業(yè)方式等方面規(guī)劃設(shè)計了新產(chǎn)業(yè)園的導體自動化涂裝生產(chǎn)線。
產(chǎn)品特點:工件直徑為φ90mm-φ260mm,長度為500mm-7500mm,質(zhì)量重,需噴涂的外表面主要為圓柱結(jié)構(gòu),噴涂時需要旋轉(zhuǎn);
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出版專著“電鍍手冊”“電鍍原理與工藝”“鍍鋅”“實用鍍鉻技術(shù)”等,在國內(nèi)外雜志發(fā)表論文40余篇。[詳細]
提出并促成中表協(xié)清潔生產(chǎn)指導委員會成立,積極開展電鍍及表面處理行業(yè)清潔生產(chǎn)審核、推廣和交流活動。[詳細]
研究方向:涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設(shè)備、涂裝管理。多篇論文在國內(nèi)技術(shù)論壇或研討會上獲獎。[詳細]
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