涂裝是制造業(yè)中一項非常重要的工序，它能有效地防止工件受外界環(huán)境侵蝕，提高工件壽命，而且能美化工件外觀。目前在國內(nèi)涂裝工序主要還是靠人工完成，涂裝的質(zhì)量受工人的技術(shù)熟練程度、環(huán)境等因素的影響很大。同時，噴漆過程費時、費力、費料，油漆的大量消耗亦加重了環(huán)境污染，也使工人始終處于有害的環(huán)境中。隨著生產(chǎn)力的不斷提高和技術(shù)的不斷革新，自動化的需求成為了一種趨勢，特別是在對人體危害較為嚴重的涂裝作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)備的自動化顯得尤為突出。往復噴涂機[1-2]是一種可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的自動噴涂設(shè)備，其可在工業(yè)生產(chǎn)中代替工人完成繁重、單調(diào)重復的勞動，提高勞動生產(chǎn)率，保證工件的噴涂質(zhì)量，同時不受噴涂車間有害氣體環(huán)境的影響[3-5]。

　　噴涂自動化設(shè)備在國外早已廣泛應(yīng)用于涂裝生產(chǎn)線，如往復噴涂機噴涂在汽車、家電、鐵路貨車等行業(yè)已發(fā)揮了重要作用[6-10]。但是，就高壓電器產(chǎn)品的油漆涂裝來說，使用自動噴涂機器來完成工件表面油漆的涂裝作業(yè)目前鮮有報道。因此，本文以母線用導體為對象，從工藝布局、輸送方式及噴涂方式三個方面來闡述導體自動涂裝生產(chǎn)線的設(shè)計特點和使用效果。

　　涂裝是高電壓等級產(chǎn)品用母線導體制造工藝中的重要工序，表面著漆的導體便于在裝配前更好地清理，防止粉塵、金屬屑的吸附。在調(diào)研了部分工程機械廠家的涂裝線后，結(jié)合本導體涂裝的特點，本著保證質(zhì)量、滿足產(chǎn)能需求、追求先進性和實用性相統(tǒng)一的原則，從工藝布局、作業(yè)方式等方面規(guī)劃設(shè)計了新產(chǎn)業(yè)園的導體自動化涂裝生產(chǎn)線。

　　產(chǎn)品特點：工件直徑為φ90mm-φ260mm，長度為500mm-7500mm，質(zhì)量重，需噴涂的外表面主要為圓柱結(jié)構(gòu)，噴涂時需要旋轉(zhuǎn)；

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　　出版專著“電鍍手冊”“電鍍原理與工藝”“鍍鋅”“實用鍍鉻技術(shù)”等，在國內(nèi)外雜志發(fā)表論文40余篇。[詳細]

　　提出并促成中表協(xié)清潔生產(chǎn)指導委員會成立，積極開展電鍍及表面處理行業(yè)清潔生產(chǎn)審核、推廣和交流活動。[詳細]

　　研究方向：涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設(shè)備、涂裝管理。多篇論文在國內(nèi)技術(shù)論壇或研討會上獲獎。[詳細]
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